2019年二建機(jī)電高頻知識(shí)點(diǎn)：管道工程的施工程序和要求

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知識(shí)點(diǎn)：管道工程的施工程序和要求（★★★★）

一、工業(yè)管道的分類與分級(jí)（單位：Mpa）

提示：小于號(hào)取等號(hào)

二、工業(yè)管道工程的施工程序

施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測(cè)量→管道、支架預(yù)制→附件、法蘭加工、檢驗(yàn)→管段預(yù)制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗(yàn)→管道系統(tǒng)試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗(yàn)收。

三、工業(yè)管道施工的技術(shù)要求

（一）管道制作

1.卷管

（1）卷管同一筒節(jié)兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm；

（2）卷管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)兩縱焊縫間距應(yīng)大于lOOmm；

（3）有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于lOOmm，加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm；

2.彎管制作

（1）彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)厚度。

（2）GCl級(jí)管道和C類流體管道中，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)；缺陷修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義厚度的90%，且不得小于設(shè)計(jì)厚度。

（二）管道安裝前的檢驗(yàn)

1.管道元件及材料的檢驗(yàn)

①產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；②材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)；

③外觀質(zhì)量和幾何尺寸；④壓力管道（特種設(shè)備）—監(jiān)督檢驗(yàn)證書；

⑤合金鋼—光譜分析復(fù)查材質(zhì)；⑥設(shè)計(jì)文件規(guī)定試驗(yàn)（低溫沖擊韌性試驗(yàn)、晶間腐蝕性試驗(yàn)）—試驗(yàn)結(jié)果文件。（④~⑥根據(jù)案例背景選擇）

2.閥門檢驗(yàn)

（1）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。

閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

（2）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

（3）閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無特殊規(guī)定時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)溫度為5～40℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。

（4）安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告。

（二）工業(yè)管道施工技術(shù)要求

1.管道與設(shè)備連接

①管道與不得承受附加荷載的動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。

②管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。

③管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)該管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。

④管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。

2.大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝?；蛟趦?chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。

3.閥門安裝

（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

（2）當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對(duì)接焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。（熱開冷關(guān)）

（3）安全閥安裝應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。

4.支、吊架安裝

（1）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

（2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。

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